在万众瞩目的全球科技盛宴CES 2025上，3M与通用汽车携手宣布了一项突破性进展：3M™ Finesse-it™自动化漆面修复项目已在通用汽车工厂成功部署，正式步入生产线实际应用阶段汽车凹陷修复。这一创新成果将对原厂漆面修复的效率与质量带来颠覆性的提升。
3M专为研磨产品打造的机器人实验室，通过接收视觉系统的数据，能够实时制定并执行漆面修复计划汽车凹陷修复。面对油漆表面瑕疵的高度随机性和多变性，这一系统展现出了卓越的能力。据Marcus Pelletier介绍，瑕疵可能出现在车身的任何位置，且大小各异，只有在涂装完成后才能被发现。为此，系统每10毫秒就会向机器人传输一次信息，确保在工具接触汽车时能动态调整运行轨迹，精准定位并修复瑕疵。
针对汽车制造商普遍面临的漆面缺陷挑战，3M与通用汽车共同开发了一套高效解决方案汽车凹陷修复。该系统利用高科技视觉系统自动识别漆面缺陷，并通过3M™ Finesse-it™自动化漆面修复系统进行打磨抛光。缺陷位置数据被实时传输至3M软件，为机械臂末端的工具生成修复方案。结合3M专业的磨料和抛光液，该系统能够对缺陷部位进行精准修复。该系统甚至能在移动的装配线上工作，通用汽车田纳西州Spring Hill工厂已率先采用。
在汽车制造领域，传统的漆面检查与修复流程繁琐且人力需求大，依赖人工目视检查和手动打磨修复，易受操作员经验和技能影响，导致修复质量不稳定汽车凹陷修复。而3M的自动化系统则带来了革命性的变革。机器人精准控制与高效作业，不仅显著提升了修复质量，还降低了人工成本，缩短了生产周期，提升了客户满意度。
随着中国制造业的蓬勃发展，对高精度表面加工的需求日益增长汽车凹陷修复。3M凭借在工业研磨和机器人自动化技术方面的深厚积累，积极与自动化设备和集成商合作，为制造业提供先进的自动化漆面修复解决方案。这不仅提升了终端客户的加工效率和产品质量，还优化了成本结构，为高端制造业向新质生产力转型注入了强大动力。